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V法生産線在生産中的特點和工藝流程

V法生産線在生産中的特點和工藝流程的实质在于以下几点:
1.將砂箱制成密封盒,砂箱內腔中的真空管(排氣孔)與空氣相連,通過閥門與真空系統相連;
2.在模具上裝置加熱器,使專門的模型薄膜重新加熱並抵達更好的可塑性,之後將薄膜塗到模具上,並用可調真空均勻吸附到模具外貌;
3.在薄膜上无气喷涂0.1、0. 4mm的防粘砂涂料,然后用预先加热、可调定向流的空气或通过在铸造过程中依靠快速干燥酒精溶剂的自然方法来干燥涂料;
4.在模具上安頓內設網狀抽氣孔和真空閥門的雙層砂箱,然後向砂箱注入耐高溫的普通幹砂,並憑據砂箱底部和半型外貌的少量小孑L按比例分派,須要時可少量使用無聲震蕩。防粘砂塗料位于模具上薄膜和造型砂之間;
5.在半型上籠罩質量較差的薄膜,之後將砂箱連接至真空系統,然後間接性將模具斷開真空系統;
6.將模具從鑄型中取出,但在所有輸送歷程中砂箱應當一直與真空系統相連;
7. 安装型芯,铸型合箱并浇注金属,金属硬化后不久将铸型短时间断开真空系统,直至最后一次转运及运送至落砂;
8.在斷開砂箱的真空之後,冷卻後的鑄型(按差別順序)進行簡單落砂,將鑄件送到傳送帶,冷卻並轉換砂子以供二次使用。
9.有許多差別組合——有鑄件的上箱,無鑄件的上箱,從拆除鑄件到清除砂子,從帶有鑄件的鑄型上清除砂子和在清除砂子之後拆除鑄件,從上箱和最後拆卸鑄件的鑄型上清除砂子或相反操作等。因此,V法鑄型落砂原則上區別于古板的砂土鑄型落砂,因爲在V法中砂子是“自流式”從無古板落砂的砂箱中灑出來,這包管鑄件從造型混淆物中解放出來;
10. 铸件清理、包装、运输。 借助这一要領可以从生铁、钢和有色合金中获得区别于传统铸型加工、具有更高精度和光洁外貌的差別铸件。
v法铸件

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