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AG娱乐機械歲末又簽大單

臨近歲末,經過相助雙方十頻頻的交流和相同,海內耐磨件行業具代表性的浙江某企業與AG娱乐的相助項目終于告竣一致,由青島AG娱乐機械爲其量身設計制作的高錳鋼耐磨件V法全自動生産線成爲該企業數字化工廠的一部分,開啓了高錳鋼耐磨件數字化制造的先河,同時預示著海內的V法設備即將邁上一個新的台階。
全線設計四個機械手,洪流準地減少人工操作。该造型线用于高锰钢衬板的V法铸造,砂箱内尺寸为2000×1600×400/300mm,单箱铸件重量为2吨,设计生产率为5箱/ 小时,砂处理能力为20t/h,沙子冷却方法为立式砂温调节器加冷却滚筒双重冷却(针对南方气温因地制宜);造型工艺流程:模型牢固到负压箱上  →振实台机动辊道将负压箱转运到机动辊道上  →覆膜器自动展膜、切膜 → 覆膜器加热、覆膜、人工修膜 → 上箱人工设置浇口、出气冒口→喷刷涂料→涂料烘干→机动辊道将负压箱转运到振实台上→ 移动振实台移动到扣空箱工位 →扣空箱机械手扣空箱→ 移动振实台移动到加砂振实工位→加砂、振实 → 振实台运行到起模工位→人工盖背膜、自动抽真空→ 机械手起模 → 下箱翻箱并送到合型车 、→人工下芯 →上箱机械手起模、修型→ 下芯结束后,机械手合箱 →人工锁箱→利用车载真空泵将锁箱后的砂箱、浇注托板吊运到浇注线→ 人工安排浇口盆、盖背砂,期待浇注→在浇注线上浇注、保压→取消真空管→转运车转运→冷却线冷却→机械手落砂→ 机械手吊出砂箱→ 回箱机动辊道→取件机械手取出铸件→ 平车。
控制方面要求能實現在互聯網狀態下的遠程檢測及故障排除,可在異地對整套造型線的運行狀態進行一定權限下的監控。要求對沙子溫度、流量、真空度、水溫、水流量、用電量、時間等數據進行動態的檢測及紀錄。在模具准備工位和合箱工位以及落砂工位設置條形碼掃描儀,造型期間,人工掃描模具條形碼,送入總數據庫與當天生産計劃比照,切合繼續生産,不然報警提示。
居安思危,居危思變。既然承接了先進的生産線,那麽對于AG娱乐人就擔負了更大的責任,AG娱乐會以AG娱乐精神一如既往的去繼續古板優秀的、借鑒外來先進的、創立自己特色的産品。
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